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• 硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。硅砖的导热性跟着事情温度的低落而增大，没有残存压缩，在烘炉过程当中，硅砖体积跟着温度的低落而增大。在烘炉过程当中，硅砖最大压缩产生在100~300℃之间，300℃以前的压缩量约为总压缩量的70%~75%。其缘故原由是SiO2在烘炉过程当中呈现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，此中180~270℃之间，由方石英惹起的体积压缩最大。硅砖的体积变更较大，抗急冷急热的机能较差，热稳定性也欠好，以是不克不及低于600-700℃，假如焦炉历久在这类温度下事情，砌体就很容易决裂，形成丧失。官方电话官方网站向TA提问。
  龚少锋2019-12-22 00:08:20
• 高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等，具体结构图如下：炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位，一般采用高密度高铝砖。炉身上部和中部的温度只有400~800℃，该部位用高铝砖和硅线石砖。炉身下部因温度较高且受到粉尘冲刷和碱金属蒸气侵蚀，故要求用抗渣性、抗碱性和耐高温、耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、碳化硅砖或刚玉砖。炉腰部位温度达到1400~1600℃，且渣侵蚀、蒸气侵蚀严重，冲刷和腐蚀较强，故而采用碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。炉腹温度达到1600~1650℃，可采用高铝砖、刚玉砖或碳化硅砖。炉缸上部靠近风口区温度在1700~2000℃，多采用硅线石砖、刚玉浇注料和石墨质填料、碳化硅质耐火砖。炉底温度在1450~1500℃，多采用石墨砖和微孔碳砖，现在也多采用刚玉砖、刚玉莫来石砖和合成莫来石砖。
  穆高锋2019-12-21 23:39:04
• 高炉的内衬里一般侵蚀最严重的地方有三个部位，第一是炉腹，第二是炉腰，最后就是炉身下部了，一般这些部分如果损毁了就要进行中修或者大修了。炉腹、炉腰损坏的原因一般都是碱金属、熔融物的侵蚀，炉身下部损坏的原因主要是以铁水、熔渣的侵蚀为主。针对这种情况，一般修补的时候用的都是莫来石砖、刚玉砖、碳化硅砖等。建议如果发现问题了尽快修理，避免出现问题。
  齐新月2019-12-21 23:20:51