化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。扩展资料：化工工艺设计的八个步骤一、设计准备工作1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。二、确定生产方法1.搜集资料，调查研究。2.落实关键设备。3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。5.治理三废，消除污染。三、工艺流程设计1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。3.建立工艺流程方案概念设计方框图，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。五、车间布置设计1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。六、化工管路设计1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。七、提供设计条件向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。八、编制设计说明书设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺装置设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等和附表设备一览表、材料汇总表等。