西门子802s数控铣床子程序如何调用?最好给出例子谢谢

龚学东 2019-12-22 00:00:00

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你说的这个西门子编程时每一步前边要自己设定N010N020。一次类推,换刀时不是用T0101要用T1T2T3T4用M代码时候M8不是出水M7是出水M9是关闭水泵螺纹加工时可以套用子程序,走R时编程格式G3X10Z-5CR=5记住只编辑R或不加=会报警的,螺纹加工格式G32Z-20CK=2.5螺距用F会乱扣。别的基本都一样全文。
黄盛松2019-12-22 00:36:59

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  • 西门子数控车床与PC的数据传输办法:硬件的配置:西门子数控车床;串口数据线;台式计算机或笔记本电脑。接口类型:9芯DB一9或25芯DB一25RS-232C串口两种串口类型电气特性相同。由于只有少数笔记本电脑配置串口串口数据线有三种:9针一9针数据线、9针25针数据线和25针一25针数据线,根据机床和电脑端口选择相应数据线。
    连丽花2019-12-22 00:19:18
  • 西门子数控车床与PC的数据传输办法:硬件的配置:西门子数控车床;串口数据线;台式计算机或笔记本电脑。接口类型:9芯串口通信距离不要超过15m,否则会导致错误或没法传输。降低波特率可增加传输距离,避免通讯现场电磁干扰。
    齐晓桦2019-12-22 00:07:02

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哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的20-10FPS00NK数控龙门铣,系1987年从德国利堡公司引进的大型龙门架移动式加工设备。基于当时的技术能力,该机床数控系统配置的是,西门子8MC系统,PLC采用S5-135WD,驱动采用直流调速,主轴采用西门子V57,进给轴采用V3。随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统8MC已停产,系统的备件相当昂贵,为此公司决定对数控系统及驱动装置进行改造。数控改造方案的选择◆数控系统的选择数控系统有两种,一种是西门子840C系统,该系统是西门子公司在九十年代初推出的高档系统,功能强大,使用灵活,直流驱动及电机可不更换。另一种选择即选用西门子840D系统,该系统是西门子公司九十年代中期推出的一款纯数字的高档数控系统,因为与之匹配的驱动及电机也都是数字的,所以驱动及电机也必须更换。考虑到西门子840D系统是数控系统的发展方向,有很大发展潜力,因此公司选用西门子840D系统。◆驱动电机及PLC选择公司选择的驱动是西门子611D数字驱动,以保证其良好的驱动特性。进给电机选用1FT6系列,主轴选用1PH7系列,PLC选用西门子S7-300系列。软硬件构成及特点◆SINUMERIK840D西门子90年代后期最新产品,模块化结构;配有OP01212.1寸液晶彩色显示屏;PCU50,PII333,WindowsNT界面,图形显示,动态模拟,CNC程序网络传输接口,USB接口;NCU572.3四轴联动,AMDK6-2,0.5MRAM,系统软件;西门子标准机床控制面板;PLC采用内置式S7-300,315-2DP,96KRAM;可扩展I/O模块,数字或模拟量,多功能模块,导轨安装,模块结构,体积小。◆1FT6全数字交流伺服电机西门子90年代后期产品,专门用于高精度和高动态特性场合,如数控机床:高动态特性;IP65防护等级,自带风扇,内装编码器和PTC。体积小;鼠笼式电机,无炭刷和换向器,免维护。◆611D伺服系统西门子90年代后期产品,与西门子数字电机配套使用,模块化结构,配置灵活,功能先进强大,分单轴和双轴。
在卧式加工中心的发展过程中,普通的X、Y、Z轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中,以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象,此类零件由于自身结构特点,常有2英寸以上的锥管螺纹加工;泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽,其密封性要求非常高;大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现,需要有B轴、U轴、W轴等轴联动实现复合加工。为了解决此类零件的加工、具备U轴功能的刀具此类刀具配有CNC控制单元与机床伺服系统连接有关技术协议需事先与机床制造商讨论,另配有连接轴完成驱动,用以实现U轴与Z轴联动,可以完成锥孔、R面、车螺纹等加工。选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。此方法对于普通卧式加工中心临时追加U轴功能可以满足要求。但是,在实际使用过程中,具备U轴功能的刀具存在下列不足之处:1刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求;2自身结构较单薄,不适用于强力切削;3对于孔径差别大的或加工内容有区别的加工,仍需采用多把U轴功能的刀具,由于这是专用刀具,价格昂贵,所以很不经济。二、具备U轴的卧式加工中心日本新泻铁工NAGITA开发生产的BFN系列复合加工中心带来了新的概念,其U轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题,同时也大大减少了刀具使用数量,提高了刀具集成化。其主要特点为:1U轴单元直接安装于高刚性主轴端部,驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现,使得U轴刚性大大加强;2U轴行程为50mm,最大镗孔直径可达300mm;3刀柄形式为1/10的短锥、端面双接触刀柄,适用于高精度强力重切削:4采用独特U轴冷却系统,与U轴保持同步旋转,增强刀刃冷却效果;5配有专用编程辅助软件SNAP3,可简化、优化编程及程序调试;6另配有自动探测、补偿系统作为选择功能机内非换刀式,自动完成“粗加工→孔径自动测量→U轴自动补偿→精加工”全过程。NIGATA的专用编程辅助软件SNAP3以宏程序的型式编制,依靠宏程序执行器调用,既提高程序调用速度又释放用户宏程序可用空间。且用户应用SNAP3专用编程软件编制加工程序,仅需依照加工轮廓的纵剖面,给出各拐点坐标值即可,宏程序自动安排加工工步,减少计算量及人为错误。但这种复合加工中心在机械结构及软件支持上还需进一步完善。利用SINUMERIK840D数控系统强大的控制功能,可实现X、Y、Z、B、W、U轴任意六轴四联动,能够很容易地完成上述异型件的加工,并且U轴行程为350mm,最大镗孔直径可达Ф700mm,极大地提高了加工范围。