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• 1.葡萄品种不同。2.酒厂的红酒，都是有严格的发酵工艺流程，全程温控比较好，而且讲究在山洞等四季恒温条件下进行。通常采用酒曲调拌。但是自酿啤酒就是天然细菌，自然发酵。3.口味不同。4.含糖量不同，这是因为，自酿葡萄酒每个人可以根据口味，添加白糖，或者冰糖，发酵的糖分部分变成酒精，部分依然以糖分保留下来。自酿葡萄酒通常会略甜。5.自酿葡萄酒，采用玫瑰香品种的酿出的酒，据说口味很好，本人尚未试过。建议大家有机会尝试一下。
  龙巧妹2019-12-22 00:22:39
• 1　主题内容与适用范围1.1　为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。1.2　本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。2　引用标准GB2760　食品添加剂使用卫生标准GB5749　生活饮用水卫生标准GBJ4　工业“三废”排放试行标准3　名词、术语3.1　葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。3.2　清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。3.3　污染：指产品中出现的有害之物。3.4　消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。4　葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生4.1　原料葡萄的采购4.1.1　采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。4.1.2　原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。4.1.3　收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐箱须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。4.2　原料葡萄的运输和贮藏4.2.1　运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。4.2.2　运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。4.2.3　进厂的酿酒葡萄原料，必须在24h内加工破碎完毕。5　工厂设计、设施的卫生要求5.1　选址葡萄酒厂应座落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。5.2　厂区和道路5.2.1　葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。5.2.2　厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。5.2.3　厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。5.2.4　葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。5.3　厂房与设施5.3.1　微生物培养室和洗滤棉加工室5.3.1.1　无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。5.3.1.2　洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。5.3.2　厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。5.3.3　生产车间5.3.3.1　生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混杂。5.3.3.2　地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1％～2％的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水；车间内下水道应有可靠的液封装置。5.3.3.3　墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。5.3.3.4　门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。5.3.3.5　窗台高度在1m以上，内窗台应向下呈45°的斜度。5.3.3.6　天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。5.3.4　仓库原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。5.4　卫生设施5.4.1　供水系统5.4.1.1　葡萄酒厂应有足够的符合GB5749规定的生活用水。必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。5.4.1.2　用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水包括饮用水管道相区别。5.4.1.3　使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。5.4.2　废水、废气处理系统工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ4的规定。5.4.3　更衣室工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。5.4.4　厕所、浴室工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味，门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施；水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。5.4.5　洗手消毒设施生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备或擦手纸，备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。5.4.6　照明工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。5.4.7　通风、除尘生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。
  齐晓涟2019-12-22 00:11:38
• 葡萄酒的酿造工艺筛选：收采后的葡萄有时挟带葡萄叶及未熟或腐烂的葡萄，特别是不好的年份，比较认真的酒厂会在酿造前做筛选。凡是出产极品酒的名庄，更会用人工一颗一颗地精心挑选最好的葡萄。去梗：葡萄梗中的单宁收敛性较强，不完全成熟时常带刺鼻草味，必须全部或部份去除。破皮：由于葡萄皮含有单宁、红色素及香味物质等重要成份，所以在发酵之前，特别是红葡萄酒，必须破皮挤出葡萄果肉，让葡萄汁和葡萄皮接触，以便让这些物质溶解到酒中。破皮的程度必需适中，以避免释出葡萄梗和葡萄籽中的油脂和劣质单宁，影响葡萄酒的品质。榨汁：所有的白葡萄酒都在发酵前即进行榨汁＋二氧化碳＋热量通常葡萄本身就含有酵母菌，酵母菌必须处在10℃-32℃间的环境下才能正常运作，温度太低酵母活动变慢甚至停止，温度过高则会杀死酵母菌使酒精发酵完全中止。由于发酵的过程会使温度升高，所以温度的控制非常的重要。大约17克的糖可发酵成1％的酒精，所以要酿成酒精浓度12%的葡萄酒，葡萄汁中的糖份浓度要达到204克/升。一般干白酒和干红酒的酒精发酵会持续到所有糖份2克/升以下皆转化成酒精为止，至于甜酒的制造则是在发酵的中途加入二氧化硫停止发酵，以保留部份糖份在酒中。酒精浓度超过15%以上也会中止酵母的运作，酒精强化葡萄酒VinFortifie即是运用此原理于发酵半途加入酒精，停止发酵以保留酒中的糖份。酒精发酵除了制造出酒精外，还会产出其它副产品：甘油：一般葡萄酒每升大约含有5到8克左右，贵腐白酒则可高达25克，甘油可使酒的口感变得圆润甘甜，更易入口。醋类：酵母菌中含有可生产醋类的酶，发酵的过程会同时制造出各种不同的醋类物质。醋类物质是构成葡萄酒香味的主要因素之一。酒精和酸作用后也会产生其它醋类物质，影响酒香的变化。葡萄酒及果酒生产企业必备的生产设备一、从原料生产加工1．原料处理设备：破碎机、压榨机、输送泵。2．发酵设备：控温发酵罐。3．贮酒设备：贮酒罐、输送泵。4．过滤设备：硅藻土过滤机、板框过滤机等。5．冷冻设备：冷冻机、隔热罐或速冻机。6．杀菌系统：锅炉或其他供热设施。7．除菌设备：杀菌设备或除菌过滤设备。8．灌装设备：半自动或自动洗瓶机、自动装酒机。二、原酒加工1．原料处理设备：破碎机、压榨机、输送泵。2．发酵设备：控温发酵罐。3．贮酒设备：贮酒罐、输送泵。4．粗滤设备，如硅藻土过滤机。三、加工灌装企业1．贮酒设备：贮酒罐、输送泵。2．过滤设备：硅藻土过滤机、板框过滤机等。3．冷冻设备：冷冻机、隔热罐或速冻机。4．杀菌系统：锅炉或其他供热设施。5．除菌设备：杀菌设备或除菌过滤设备。6．灌装设备：半自动或自动洗瓶机、自动装酒机。
  赵颖莺2019-12-22 00:02:18