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• 优势简单点就是如今大家都在搞，zf也扶持，企业也急需转型挑战，，，大批失业人员互联网+是新玩意。
  龚小聪2019-12-21 20:41:10
• 近几年来，国家及各级政府不断推出支持工业机器人行业发展的政策，推动行业发展。例如上海、昆山、徐州、芜湖等多地规划了机器人产业园，推出政府引导资金、所得税优惠等多项产业扶持政策。2019年11月，浙江省提出在未来五年年均实施“机器换人”项目5000项、完成技术改造投入5000亿元。2019年10月，李克强总理访问德国期间，在第三轮中德政府磋商后发表的《中德合作行动纲要》中宣布，两国将开展“工业4.0”合作，该领域合作有望成为中德未来产业合作的新方向。提高生产效率、产品质量、产品能效以及自动化整体水平，降低生产能耗是我国当前制造业转型的第一步。目前我国已经在两化深度融合、智能制造装备重大专项、战略性新兴产业等方面有了诸多布局。中央和各地方政府也在纷纷支持工业机器人、3D打印等新型智能制造项目的发展。欧洲计划到2030年将其制造业占GDP的份额提高5个百分点，而竞争的矛头即直指世界第一制造业大国-中国。反观我国，随着人口红利的消失，劳动力供给减少、人工成本上升和新一代劳动力制造业就业意愿的下降，对我国制造业的国际竞争力形成了巨大制约。根据美国某咨询机构统计，中国沿海地区劳动力单位综合成本已经与美国本土部分地区接近。客观上说，抢先进入“工业4.0”时代、保持第一大支出产业-制造业竞争力，是中国无法不选择的一个命题。中国作为生产1/3世界的制造大国如果不积极应对，一方面，规模化生产模式生产出来的产品将受到挑战；另一方面，产业升级时将被动接受德国的新标准、新设备。
  齐晓旭2019-12-21 20:23:44
• 一是积极应对，接受挑战。在工业1.0层面上，我国由于具备劳动力优势，可以说在全球也是最具竞争力的，中国因此成为世界生产基地。而在工业2.0层面，同样是基于中国相对廉价的研发成本，中国制造业的优势也在慢慢展现出来，在某些方面亦体现出了自己的独到之处。中国目前正在同时经历着从工业1.0到工业2.0和从工业2.0到工业3.0的跃迁进程。但当发达国家开始向工业4.0推进的时候，我国的上述进程或将面临挑战。面对工业4.0的冲击与挑战，我们不应盲目跟从、一拥而上，而应该结合自己的具体情况，做好切合实际的规划，特别是要做好“两化深度融合”这一篇大文章，既不能畏缩不前，更不能迷失方向。二是清醒认识自身不足，迎头赶上。我国的工业发展与德国及其他发达国家相比，还有很大的差距，我们要清醒地认识这一点。例如我国重大技术装备所用的仪器仪表基本被国外垄断，对外依存度达到40%，其中高端产品对外依存度更是达到70%。机器人和高端自动控制系统的95%、高档数控机床的90%、高档数控系统的95%的市场份额被国外产品占领；行业整体技术水平与世界先进水平有较大的差距。创新投入不足，仪器仪表行业R&D投入占销售收入的比重仅为2.5%，国内仪器仪表行业创新人才队伍占从业人员的比重仅有5%，与工业发达国家的20%相比有较大差距。因此我们需要在制约产业化发展的重点领域和重点技术方面实现突破，提升自主发展能力；推动新一代信息技术的集成应用，实现产品及其制造智能化、生产组织方式定制化和服务化；积极宣传两化深度融合相关理论、方法、标准和案例，营造推动两化深度融合的良好氛围；围绕中国制造2025、信息消费、战略性新兴产业等国家战略和重大工程的实施，以实现钢铁、石化、冶金、汽车等重点行业的智能产品和成套智能装备的自主可控为突破点，促进工业转型升级。三是循序渐进，着眼未来。无论德国的工业4.0还是我国的两化深度融合都是一个渐进的过程，都不可能出现超越某一阶段的跃升式发展。只有从本国国情出发，立足国内产业，以开放和辩证的方式来参考世界其他国家的做法与理念，才能够真正推动产业转型升级，创造新的产业模式，实现产业链的良性互动与可持续发展，从而完成我国从制造业大国向制造业强国转变这一历史任务。
  齐望东2019-12-21 20:01:04
• 人才问题是工业4.0时代面临的最大问题现在世界上最先进的四大精密制造国家，德国、日本、瑞士、新加坡。新加坡的精密制造，新加坡政府整整花了四十年培养时间，进入世界四强，最关键就是人才培养。落实中国制造2025，还得让市场来决定中国制造2025能不能PK德国工业4.0?在当代中国政治社会环境下，当把这个问题提出来的时候，我第一个反应像阶级斗争。但是我觉得，我们的目的不是做工业4.0，我们的目的是做中国制造2025，中国制造2025我们集中了很大一批非常优秀的人马，方案做的非常好。但是最关键的还是在于落实，当我们做工业4.0、中国制造2025，我们绝对不能像做开发区软件，由政府主导做，而是要针对企业的实情，由市场来决定。
  龙峻标2019-12-21 19:42:42