-
用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。
龚家顺2019-12-21 19:57:02
-
1.基本原则1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X25.0;Z-10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；1.3同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。1.4刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。1.6退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。1.7刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。1.8程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。2.程式编写步骤以下工件做参考进行讲解2.1看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。2.2决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点。
车少静2019-12-21 18:55:42
-
可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令，以无小数点形式表示；f：螺纹导程。第二种格式G76XU__ZW__I__K__D__F__A__；其中X、Z为螺纹终点坐标值；U、W：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；I：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时，加工圆柱螺纹；K：为螺纹牙型高度半径值，通常为正值；D：为第一次进给的背吃刀量半径值，通常为正值；F：指令螺纹导程；A：为螺纹牙型角。
贾鹤鹏2019-12-21 18:39:17
-
凯恩帝系统内置了多种螺纹切削指令，包括G32，G34，G92，G76等，这些螺纹加工指令能满足大多数的螺纹切削。不清楚为什么要用宏程序编螺纹指令，不知道你要加工的螺纹有什么特别的控制要求吗。
龚少红2019-12-21 18:22:16