车床改数控用什么系统好

章贤能 2020-01-17 04:59:00

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普通机床电气控制部分,都是有简易的接触器来实现其正反转,行程精度也是靠机械档位保证,而数控机床,是有其独立的控制系统发送脉冲信号,有其驱动器控制电机的运动精度,有变频器控制主轴的转速,所以普通机床改数控机床,不但电气部分需要增加控制系统,驱动器,变频器,而且机械部分需要去除以前的档位控制,驱动电机改为步进电机或伺服电机,主轴电机档位速度控制改为变频器无极调速驱动。
龚岭梅2020-01-17 05:00:10

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其他回答

  • 如果是法那克系统的话按面板上的软件通过菜单扩展键找到加工元件选项按下然后跟着出来归零选项按下即可。
    桑风月2020-01-17 05:59:40
  • 这个要看你是什么系统的喽。
    米塞林2020-01-17 05:57:38
  • 普通车床数控改造内容及配置:1、采用圣维SWAISKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造,交流伺服电机采用国产伺服电机,交流伺服模块采用圣维伺服模块。2、取消原机床前刀架及相关传动机构,仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。4、曾装轴承座、螺母座、电机座等相关零部件。5、增装X、Z行程开关及相关附件。6、增装Z向导轨防护装置。7、电气控制柜安装,操作箱安装在电控柜上方根据实际情况确定是否增加支臂。8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制,冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程,几何精度不低于改造前的精度。9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min视机床本身而定。10、备货周期为5~10天,现场改造及培训周期为5~7天。圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。
    堵晓东2020-01-17 04:59:13

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澳优...刚学吧复制给你吧..代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点机床零点G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00XU__ZW__说明:1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,3不运动的坐标无须编程。4G00可以写成G0例:G00X75Z200G0U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。G01—直线插补格式:G01XU__ZW__F__mm/min说明:1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。2G01也可以写成G1例:G01X40Z20F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02Xu____Zw____I____K____F_____说明:13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序。