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• PC成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子.加工温度一般是在230-280°C，造粒采用的是挤出机，螺杆上面有解释。至于PC+ABS，ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。采用耐高热的ABS+PC混合，加工温度较宽！。很多东西自己可以上网看，或者参照相关书籍的。
  齐暑华2019-12-21 21:20:37
• 没有更好，不能单单的评价某项性能，它们各有千秋，每种都有自己的特殊性能，这些都是看产品而定！PC/ABS有优异的抗冲能力，机械性能优于ABS，但PC/ABS的加工比ABS复杂，可能出现的各种问题增多，而且价格比ABS昂贵很多。PC/ABS的阻燃材料在防火性能上远远逊色于ABS阻燃材料，这个是有事实依据的。PC材料无色透明，抗冲击性能特别好，蠕变性小，尺寸稳定性好，低温下仍能保持良好的机械强度。耐热性较好，长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度低达-100℃。PC塑料-物理性质比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时可在-60~120℃下长期使用。物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件材料特性1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口PC塑料-材料特性①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。②透明性好，无毒。④原料配色及表面涂覆不如ABs。⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。PC/ABSPC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈10、色彩范围广泛11、易于注塑和挤塑，吹塑加工12、良好的电镀性13、一般密度在1.05-1.20间。
  龚巍巍2019-12-21 21:02:18
• 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：1.机台方面：应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。主要是这些问题造成的，你一一排查看看，如果是原料的问题可以call我。
  黄益斌2019-12-21 20:57:39