其他回答

• 区别在于：1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
  龚小芹2019-11-03 18:37:18
• 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。1、物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。2、物料的流动速度场目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。
  齐晓勇2019-11-03 18:00:13
• 双螺杆挤出机排气装置的要求如下：①大的熔体暴露表面，排气口最好轴向开口较长。②有几个分开的真空排气段，螺杆组合必须采用特定螺杆元件，在较短的轴向距离内能将熔体密封。③螺杆必须有高的运转速度，以实现有效排气。螺杆的排气段应为多头螺纹，保证良好的横向混合和频繁的熔体表面更新，以利于排气。④能柔和地处理熔体，即使在高的螺杆转速下，也应避免产生高的温度峰值，以防分子链断裂或解聚。华鸿解答⑤加入载体物质时，必须在压力下均匀地混合到机筒中的熔体中；沿部分充满的螺杆区段，能无波动地将物料加入和输送；输送熔体而无死点，防止物料沉积在螺纹的拖曳边。⑥要均匀地输入机械能，以平衡蒸发时产生的吸热反应。⑦应具有由机筒到熔体或熔体到机筒的良好的热传递能力。⑧较小的轴向混合。⑨能在螺杆和排气口区可靠地去除蒸发物。⑩能同时实现附加操作，如稳定化、着色、加入塑化剂、均化、反应、滤去杂质、造粒等。
  窦连池2019-11-03 17:01:30
• 我不知道板材是用什么成型的。模具的话一般有这些情况你依次看看：1.使用的是再生料或再生料比例过大杂质过多造成表面不光滑。2.温度过低造成熔料过早冷却。增加料温和模温。特别是模温。模温对光泽有显著的影响。3.提高模内压力和进模速度。保压时间加长。4.防止气体的干扰。防止塑料的降解或塑化不完全。挤压成型的呀:除上面3之外都差部多。看看是什么原因。
  辛培尧2019-11-03 16:55:04