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• 可以的，超声波清洗是利用超声波的空化效应，引导清洗溶液中气泡的破裂，从而产生冲击波，将污垢剥离下来。一方面由于气泡微小且密布于溶液中，所以清洗效果好，尤其是可以将物体缝隙小孔里的污垢进行清洗，这是其一大优势。另一方面，超声波清洗属于物理清洗方式，不与物体发生反应，对物体原本的性质不会产生影响。所以磁性材料是可以用超声波清洗器清洗，企鹅清洗效果好。
  连俊强2019-11-03 19:00:27
• 对于一般要求不高的低档磁性材料，以往采用的前处理工艺为：碱性脱脂——水洗——酸洗漂白、中和——水洗——表面活化——电镀。这种工艺过程虽简单，但它对脱脂剂的要求较高，需要用钕-铁-硼专用去油脱脂剂，这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。而且一旦配比不当，就会失效，实用性较差。采用超声波清洗后，钕-铁-硼磁性材料的前处漂——稀硝酸处理中和、漂白——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——电镀。2碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸中和、漂白处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。3超声波碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸中和、漂白处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。分析以上三种工艺，其不同点在于：工艺1的特点是：活化处理后直接电镀。而23两种工艺却在活化处理后又进一步使用了超声波精漂洗。使用第一种工艺的理由是认为经过活化处理后的磁性材料工件的表面状态最佳，很适合与电镀层结合。容易保证电镀质量。而使用2、3两种工艺的理由是认为活化液呈酸性，工件微孔中的残留酸性物质必须用超声波清洗进一步去除才能保证电镀层质量。这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后采用超声波精漂洗，工艺3使用了多达三道的超声波清洗。我们推荐有条件的企业采用工艺3，尤其对高品位的磁性材料采用多道超声波清洗较为合适，它能很好地保证电镀产品质量。当然，这里不排除用户根据自己的操作习惯和产品对象选择不同的清洗工艺。工件在清洗槽内的摆放方式与清洗质量有很大的关系，它的摆放方式又与工件的大小、形状、结构有关。一般来说，工件之间的重叠堆放或一次堆放过多都会影响清洗效果。钕-铁-硼磁性材料虽然形状各异，但多属于小型零件。可以将它放在尼龙网上，在清洗槽内进行晃动清洗，这样有助于工件表面的污物脱落，也有利于带有盲孔工件的水膜破坏，使盲孔内易产生空化效应。另一种摆放方式是直接将工件摊平在清洗槽底板也就是超声波换能器辐射板上，使工件承受强烈的超声波冲击。实践证明这种直接将工件放在底板上进行清洗的方法，清洗效果最佳，效率最高。为适应这一清洗方式，深圳市威固特洗净设备有限公司专门设计制造了浅槽平底型的超声波清洗机，这种机型颇受磁性材料行业的青睐。
  齐明浩2019-11-03 18:54:39