故事之一《安全与隐患的故事》碳素厂成型车间孙宏伟安全与隐患也不知争吵争斗多少万年了，但一直未休战过。召集就象中东和平进程一样，道路还是那样坎坷不平。隐患常常洋洋自得地说：“我不乱则已，一乱就会一鸣惊人，谁还敢小看我?小煤矿我给它搞爆炸过;烟花鞭炮厂我给它搞炸平过;飞机我给它搞坠毁过;汽车我给它搞撞翻过;轮船我给它搞沉没过;就连商场、娱乐场、大森林我都给它搞着火过。我是来无踪去无影，想来就来，愿走就走，谁能奈我何?”安全听后不得不承认隐患说的都是事实，但不承认这都是隐患的能耐。安全叹息道：“都是那些少数人不重视我的存在，也根本不把我放在眼里，记在心上，终于养患成祸，不出事故才怪呢!”今年九月，隐患钻入成型车间沥青库的烟道里，人们一不留神，我就把烟道点着了，但安全也有欣慰的时候。那就是《中华人民共和国安全生产法》已经出台，成型车间加强了安全防范措施，将我消除在萌芽状态，从而没有给企业造成多大的损失。从根本上解决与隐患长久性争吵争斗的遗留问题，看你隐患还能猖獗到几时?隐患看到《安全生产法》后，沉思再三，以后还是小心点为妙，决定躲远点。失去了以往的生存空间，哪还有我的市场了?隐患看来还是比较知趣的，贵有自知之明。故事之二《安全小故事：某书记的安全“金点子”》碳素厂成型车间耿文东“他的‘安全点子’就是多!”许多干部职工这样称道党支部书记。某书记自从担任某企业党支部书记后，就暗下决心：一定要把思想政治工作融入企业安全管理中，多动脑筋多想点子，使安全工作常抓常新。某书记面对问题，变压力为动力，想出了一个又一个的“金点子”。班前五分钟为使职工上岗前有个好心情，他利用班前五分钟对职工进行安全教育，采取故事会或小游戏等形式，点评工作重点、安全薄弱环节、职工心态。还将每名职工的“全家福”照片，悬挂在班组的建家板上，让职工在班前班后会都能深切感受到家的温馨;制做“安全承诺卡”，把安全环保方针编印成朗朗上口的短语，由职工亲人在承诺卡上签字，使职工每天在工作中能够看到亲人得亲情寄语。1+1”安全责任针对职工实际，他探索实行了“1+1”安全责任教育，中心与每个职工家庭都签定了《安全自保幸福家庭》协议，明确了企业、职工及其家属的安全教育权利和义务，教育职工家属要吹好安全枕边风，吃好全家团圆饭，确保亲人工作好心情。同时，建立事故档案，将事故分析处罚意见通知职工家庭，做到安全事故家庭不知情不放过，把安全责任延伸到了企业和家庭。安全警示某书记以创建学习型企业为契机，创新“学习+激励”管理机制，收集整理了近年来发生在职工身边的多例侥幸事故，编印了《事故案例警示录》，人手一册。同时，开展“安全深度会谈”，每天企业干部、班组长、职工三个层次汇谈安全，互相启发自我教育。建立“安全不放心人”排查教育制度，设立安全补习班，凡被亮黄牌者到安全补习班学习合格后方可上岗;亮红牌者找到安全联保监护人签定合同后，方可上岗。并把承诺落实到安全中，开展安全“三不伤害”、“四不放过”教育，自觉做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，事故原因没有查清不放过，事故责任没有落实不放过，当事人未受到教育不放过，责任人没有处理不放过。克服“三违”现象，既违章操作，违章指挥，违反劳动纪律。某书记点点滴滴的方法，营造了安全教育的软环境。故事之三《专家与报酬》碳素厂成型车间孙宏伟企业生产设备坏了，导致停产，请了不少专家，都无济于事。无奈，只好请外来专家，那专家只简单的瞧了一会，然后外来专家就说了一句话，三言两下就使设备运转起来。检修人员不服："你就这一句话，不该拿这么高的报酬。专家说："我为了能说这一句话，我已经研究了几十年，知识的价值是用时间来恒量的吗?难道你们希望我花几个月时间修好它，才能拿这报酬?"故事之四《分粥的故事》碳素厂成型车间耿文东7个人在一起分粥，推举出了一个大家公认的最公平的分粥人。前几天还不错，但是，时间一长，掌勺的人就拥有了一种权力，有了权力就会有腐败，尤其是在没有严厉的规则约束的时候。三五天之后，当一个人对掌勺的人说了几句好听的之后，他碗里的粥就多了一点，他多了一点自然就有人少了一点，就有人饿肚子了。这时，就有人抗议了，说我们不能再用这个人了，我们一人一天轮流分吧。但轮流分的结果是只有分粥的人吃得饱，其他6个人都吃不饱。最后大家又达成共识：我们成立一个分粥委员会得了。分粥委员会成立了，在分粥时有人分粥有人监督，最后人们发现这时只有分粥的和监督的人吃饱了，其他5个人都吃不饱。最后，这7个人终于明白了：让谁来分都没用，最重要的是要制定一个规则，也就是谁分谁就最后一个拿粥。这样，不管谁来分粥，都能做到公平了。这个小故事告诉我们，无论一个企业还是一个组织，或是一个部门，或是一个团队，都必须用制度来约束人们的行为，规则远比人的自觉性管用得多。企业文化理念故事企业文化理念小故事13个故事之五《质量是企业的生命》碳素厂成型车间孙宏伟2004年9月，因为赶制产品，某车间炉子严重破损，造成产品在生产过程中出现了内在质量不合格。经鉴定，该批次产品不能达到某外商的质量要求，被定为不合格产品，经领导研究全部返回流程，企业直接损失达数万元人民币。这起事故引起了管理层的关注，不合格产品全部销毁，有关责任人受到了严厉考核。从这件事情上，提醒全体员工在生产的各个环节中，严把质量关，严格按照工艺要求操作，提高质量意识。