我的压面机咋压出来的面条不光滑

黄璞档 2019-12-21 18:08:00

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,排除机器原因,可能你的面团没有和好,要想面条筋道耐煮,爽滑有弹性,必须在和面时加点食用盐和筋力源F型。
齐晓李2019-12-21 19:56:37

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其他回答

  • 第一,厂家幤子上钻的孔有问题,第二和面的时候加点碱面。
    黄益惠2019-12-21 19:12:10
  • 可能有以下原因,1、面粉有质量问题,2、和面时面没和匀,多和一会,和面时在原料中加入少量的食盐,压面时要多压几次。面里的水份蒸发掉了就断了呗加点盐揉的力度要大点面条不易断你换个牌子的面粉试试吧可能面粉也不太好,不够筋道。
    樊成飞2019-12-21 18:54:46
  • 答:1.面粉加盐、鸡蛋和水活成稍硬的面团饧30分钟2.压面机用专用的固定架子固定在案板上,手柄插入滚轴孔内3.面团分成三份用擀面杖稍微擀一下,使滚轴分开5.把一个面团放入滚轴,顺时针摇动手柄,面片就可以出来了6.把面片对折,撒少许干面粉,再次从滚轴中压过7.同样的步骤重复3-4次直到面片光滑规整,依次做完所有8.把调节器调到29.让面片通过一次滚轴,再调节到3,,使面片通过一次滚轴,再调节到4,面片通过一次,基本上4就可以了,如果您想在薄一些,再调到5即可10.装上切割滚轴11.撒上些细玉米面,把面片放入滚轴,顺时针摇动手柄,12.让面片通过滚轴,你就可以得到想要的面条了13.粗、细可以自由调节。
    连丽艳2019-12-21 18:38:13
  • 压出来的面条不光滑主要是你的压面机的问题,压辊不行。你要是开店的话这个对机器的要求就比较高了,像我们现在用的都是常州的压面机,一直不错的。
    连亚莉2019-12-21 18:21:03

相关问答

馒头蒸熟后表皮会变的更光滑的原因:馒头被蒸熟的过程是一个化学反应的过程因为馒头蒸熟后,它里面物质的分子和没蒸前的是不同的,在反应过程中,面会不断变得更硬一点我不知道用什么词来描述,只好借用“硬”这个词,就好像水煮鸡蛋,当蛋刚打到锅里的时候肯定是很软的,越煮就会硬一点,当然到完全熟了,再往后就基本不变了。当蒸汽来的时候,馒头的温度低于水蒸汽的温度,所以,就会有水汽会在馒头表面凝结就像我们常会发看见水汽会凝结在汽车玻璃上一样,这样就会在馒头表面形成一层薄薄的水层,这个水层一方面会不断向馒头内部渗透,另一方面对馒头表面有一个浸泡和洗涤的作用,使得馒头表面更平滑---这点对形成馒头的光滑表面至关重要。因为有充足水的参与,加上馒头表面直接接触水汽,所以温度也特高,因此化学反应速度会很快,而此时馒头内部水汽进去慢得多,内部的水分就少,且温度也远低于馒头表面,所以内部的化学反应就会慢得多。因此,馒头表面随着化学反应的进行,就会先硬化,于是就形成了有光滑表面的馒头皮,这就回答了你的问题“为什么馒头蒸熟后表皮会变的更光滑?”这个时候,馒头内部的化学反应还进行得很慢特别是中心,也许还没变化,但是无论如何,随着水汽的不断入侵,温度也就更高,虽然反应慢一些,但反应总是会继续下去的,而进入馒头内部的水分毕竟不够充分,这就会使得各个部分反应的发生不够均匀,更重要的是,反应过程中也会生成一些水汽,这些水汽当然要往外跑,但是已经形成好了的馒头皮对它们向外跑形成了阻碍。所以,反应在不断进行因而不断有面硬化,而反应又不是很均匀,同时又不断有化学反应生成的水汽不能及时跑出来,所以,就形成了馒头内部比较疏松的结构。这就是为什么馒头有个光滑的馒头皮,以及有比较疏松的内部的原因。本人保证此文绝对是百分百原创作品。而且在网上就没看到有讨论相关话题的好文章可以看考。
,向你详细介绍下豆腐制作的全过程,希望能够帮到你。制作豆腐用凝固剂,一般使用盐卤氯化镁,用量占原料3%左右固体,用时兑水稀释1∶2,波美度16~18°,过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏硫酸钙作凝固剂制豆腐,成品小分大,色泽洁白,质地软嫩,又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细,再加水调成5倍悬浮液体,割底使用。制作豆腐用的消泡剂,可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均,发酵成稀膏后使用,用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。制作方法1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待,不能一切切。在北方地区,一般春秋季节可浸泡12~14小时,夏季6~8小时,冬季14~16小时。第一次冷水浸泡3~4小时,水没料面150毫米左右,大豆吸水,水位下降料面以下60~70毫米时,再继续加水一至二次,使豆粒继续吸足水分,使浸泡后的大豆增重一倍即可。夏季可浸泡至九成开,搓开豆瓣中间稍有凹心,中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开,搓开豆瓣呈乳白色,中心浅黄色,pH值约为6。如使用砂轮磨磨浆,浸泡时间还应缩短1~2小时。2.磨料。磨料是制作豆腐的第二个工序,浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗,使用砂轮磨需要事前冲刷干净,调好磨盘间距,然后再滴水下料。初磨时最好先试磨,试磨正常后再以正常速度磨浆。磨料当中滴水、下料要协调一致,不得中途断水或断料,磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适,前后均匀。使用石磨时,应将磨体冲刷干净,按好磨罩和漏斗,调好顶丝。开磨时不断料不断水。磨料应根据生产需要,用多少磨多少,保证磨料质量新鲜。遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时,应将豆料立即起出,摊晾在水泥地面上,大批量需将水抽出,注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1~2遍,以免影响豆腐成品质量。3.过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提,现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动,而且效率高、质量好。使用离心机过滤,要先粗后细,分段进行。尼龙滤网先用80~100目,二三次用80目,滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。过滤中三遍洗渣、滤干净,务求充分利用洗渣水残留物,渣内蛋白含有率不宜超过2.5%,洗渣用水量以“磨糊”浓度为准,一般0.5公斤大豆总加水量指豆浆4~5公斤左右。离心机是豆制品厂重要机械设备,运行中严格执行机电安全操作规程,并做好环境卫生。4.煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的,通常煮浆有两种方式,一为使用敞口大锅,一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。使用敞口锅煮浆,煮浆要快,时间要短,时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”,以消除浮沫。落火通常采用封闭气门,三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫,封闭气门泡沫下沉后,再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹,并有透明气泡产生,此时可加入消泡剂消泡,消泡后再开气门,煮浆达97~100℃时,封闭气门,稍留余气放浆。值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水,消泡剂使用必需按规定剂量使用,锅内上浆也不能过满,煮浆气压要足,最低不能少于3公斤/厘米2,此外,煮浆还要随用随煮,用多少煮多少,不能久放在锅内。密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备,它可自动控制煮浆各阶段的温度,精确程度较高,煮浆效果也较高。使用这种罐煮浆,可用卫生泵乳汁泵将豆浆泵入第一煮浆罐的底部,利用蒸汽加热产生的对流,使罐底部浆水上升,通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部,再次与蒸汽接触,进行二次加热,经反复5次加热达到100℃时,立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐,再置于加细筛上加细。各罐浆温根据经验,1罐为55℃,2罐为75℃,3罐为85℃,4罐为95℃,5罐为100℃。浆温超过100℃,由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。5.加细。煮后的浆液要用80~100目的铜纱滤网过滤,或振动筛加细过滤,消除浆内的微量杂质和锅巴,以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急,浆水流量要与滤液流速协调一致,即滤的快流量大些,滤的慢流量小些,批量大的可考虑设两个加细筛。6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键,首先应掌握豆浆的浓度和pH值,正确的使用凝固剂,以及打耙技巧的熟练。根据不同的豆制品制作要求,在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右,浓度在11~12°乳度汁20℃测定。半脱水豆制品温度控制在85~90℃之间,浓度在9~10°;油豆腐温度70~75℃左右,浓度7~8°。凝固豆浆的最适pH值为6.0~6.5。在具体操作上,凝固时先打耙后下卤,卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢,边打耙,边下卤,缸内出现脑花50%,打耙减慢,卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤,见脑花游动缓慢并下沉时,脑花密度均匀停止打耙。打卤、停耙动作都要沉稳,防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉,淋点卤水,无斑点痕迹为脑嫩和浆稀,脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包,停耙后在脑面上淋点盐卤,出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20~25分钟蹲脑。7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨,开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端,撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色,说明点脑适度,不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老,暗红色为过老,黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施,或加盐卤或大开罐浆。上榨前摆正底板和榨模,煮好的包布洗净拧干铺平,按出棱角,撤出黄浆水,根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层,轻、快、速上,脑老卧勺上,脑嫩拉勺上,或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面,后上一般脑,既保证制品表面光滑,又可防止沾包。四角上足,全面上平,数量准确,动作稳而快,拢包要严,避免脑花流散,做到缸内脑平稳不碎。压榨时间为15~20分钟,压力重量按两板并压为60公斤左右。豆腐压成后立即下榨,使用刷洗干净的板套,做到翻板要快,放板要轻,揭包要稳,带套要准,移动要严,堆垛要慢,开始先多铺垛底,再下榨分别垛上,每垛不超过10板,夏季不超过8板。在整个制做豆腐过程中,严格遵守“三成”操作法,即点脑成,蹲脑成,压榨成,不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜,备4个脑缸,保技3缸有脑每缸容量4板,产品厚薄一致,符合市售标准要求。